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Preparación de materiales y maquinaria según documentación técnica. FMEE0108

© Francisco Javier Luque Romera

© Francisco José Entrena González

2ª Edición

© IC Editorial, 2019

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ISBN: 978-84-9198-601-0

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF0444: Preparación de materiales y maquinaria según documentación técnica,

perteneciente al Módulo Formativo MF0088_1: Operaciones de montaje,

asociado a la unidad de competencia UC0088_1: Realizar operaciones básicas de montaje,

del Certificado de Profesionalidad Operaciones auxiliares de fabricación mecánica

Índice

Portada

Título

Copyright

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Representación gráfica y documentación técnica

1. Introducción

2. Documentación técnica del proceso

3. Dibujo técnico

4. Interpretación de planos

5. Normalización, tolerancias y simbología de acabados

6. Aplicación de instrucciones en la realización de operaciones de montaje

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Características de los materiales

1. Introducción

2. Tipos de materiales

3. Propiedades físicas de materias primas

4. Características técnicas y aplicaciones

5. Denominaciones, referencias y nomenclatura

6. Resumen

7. Anexo I

8. Anexo II

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Preparación de máquinas y herramientas

1. Introducción

2. Útiles y herramientas que intervienen en el proceso de preparación de máquinas

3. Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles y sistemas de puesta en marcha y parada

4. Mantenimiento de primer nivel. Engrase y sustitución de piezas básicas

5. Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y colectiva

6. Orden y limpieza del puesto de trabajo

7. Aplicación de normas de protección del medioambiente

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Representación gráfica y documentación técnica

1. Introducción

En la actualidad, resulta imprescindible para un trabajador técnico disponer de conocimientos relacionados con el manejo e interpretación de documentación técnica y, como no, de la representación gráfica que se incluye en estos manuales, ya que se interpretan planos de fabricación con las instrucciones para el ensamblaje de los diferentes conjuntos y componentes mecánicos.

Para llevar a efecto estos planos y representaciones se plantea la dificultad de plasmar sobre el papel, que tiene formato en dos dimensiones, un objeto cualquiera que tiene tres dimensiones.

La necesidad de representar piezas o conjuntos completos es cada vez mayor. La presentación de conjuntos mecánicos en catálogos y publicaciones especializadas, así como la representación detallada de sus elementos en manuales de fabricación, exigen el empleo de unas técnicas de representación gráfica adecuada para cada necesidad.

En los manuales se realizan con fotografías, dibujos artísticos y asistidos por ordenador, resaltando los aspectos más importantes e interesantes, así como sus formas o colores.

Cuando las representaciones gráficas se realizan en manuales de fabricación técnicos se utilizan planos detallados, empleando el dibujo técnico.

2. Documentación técnica del proceso

En la fabricación de conjuntos mecánicos y más concretamente en operaciones de montaje de conjuntos, se emplean documentación y manuales técnicos que indican el proceso e instrucciones a seguir. Estos manuales no solo indican datos, como tipos de materiales, sistemas de unión, aprietes, etc., sino que emplean, y en gran cantidad, representaciones para facilitar su compresión.

Nota

En la actualidad, existen manuales en CD con soporte informático que son fáciles de manejar, ya que se pueden pasar de unas páginas a otras que estén relacionadas, tan solo con un clic. No obstante, a la hora de realizar un montaje de un conjunto siempre será más manejable la documentación en papel.

En estos manuales suelen existir entre otros, planos que representan un conjunto de piezas y su disposición, los cuales deben ser interpretados por el operario que tenga que realizar el armado del conjunto.

Como se ha podido observar en el ejemplo anterior, la documentación técnica que se emplea en los procesos abarca gran cantidad de información. La información escrita o explicativa dependerá del trabajo que se vaya a realizar y desarrollará las indicaciones del proceso, así como las precauciones o medidas a tomar. Lógicamente, estas instrucciones las desarrollará el manual en base a las operaciones que describa, ya sea el ensamblaje de piezas, disposiciones de tornillos, su apriete, etc.

En lo que a la representación gráfica se refiere, se emplean diferentes técnicas, como planos de conjunto o planos en detalle, e indicaciones, como nivel de acabado, tolerancias, que guardan unas reglas o normativas que hay que conocer para saber interpretarlas, puede ser el caso de un plano que describa una pieza e indique el nivel de acabado mediante símbolos.

3. Dibujo técnico

El dibujo técnico que se emplea en los manuales de documentación técnica está normalizado y sujeto a unas normas de ejecución, además se realiza a escala dibujando y anotando todo lo necesario que se quiera resaltar.

Definición

Dibujo técnico industrial

Representación gráfica de forma única e inconfundible de partes o conjuntos de maquinaria industrial, de modo que su interpretación sea la misma por tantos operarios como consulten el plano.

En el siguiente punto, se desarrolla una serie de normas básicas de representación, vistas, croquizado, etc., imprescindibles para poder interpretar correctamente un manual de fabricación mecánica y para la realización de dibujos o croquis, que resultan necesarios para determinar cualquier variación en las dimensiones de las piezas.

3.1. Líneas normalizadas

Las líneas empleadas en el dibujo industrial están normalizadas en el tipo y ancho de las mismas. Se utilizarán unas formas y unos espesores diferentes dependiendo de su aplicación representativa.

Los tipos o clases de líneas más usuales son:

1. Líneas llenas
2. Líneas de trazos
3. Líneas de trazos y puntos
4. Líneas a mano alzada

Con estos tipos de líneas se pueden representar todos los detalles de una parte del dibujo o un conjunto del mismo.

Como norma general, las distintas aplicaciones de estas líneas son:

1. Líneas llenas: pueden ser gruesas o finas. Generalmente, las gruesas se emplean en aristas y contornos visibles de una pieza. Su espesor puede variar entre 0,3 y 1,2 mm dependiendo de la clase de dibujo y el tamaño de la pieza. Las líneas llenas finas se emplean para el trazado de cota y referencia. También pueden ser utilizadas para la representación de roscas y rayado de los cortes.
2. Líneas de trazos: son empleadas para representar las aristas y los contornos interiores no visibles de una pieza. La longitud de los trazos no debe de ser demasiado pequeña. Cuando coincidan dos o más líneas de trazos se representarán de forma alternada.
3. Líneas de trazos y puntos: se utilizan para la representación de ejes con un grosor algo mayor que las líneas de cota. Las de trazo grueso se utilizan en la representación de los cortes convencionales.
4. Líneas de mano alzada: son utilizadas para representar las zonas de las piezas en general. Son trazadas con pequeñas ondulaciones y, generalmente, tienen el espesor de los ejes.

Nota

Las líneas de trazos y puntos también se llaman líneas de ejes.

A continuación, se muestra una tabla resumen de líneas normalizadas.

(1) Esta clase de líneas se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de una manera automática.

(2) Aunque haya disponibles dos variantes, solamente hay que utilizar un tipo de línea en un mismo dibujo.

Nota

La norma UNE 1-032-82 (ISO 128-82) establece unos anchos de líneas que son válidos tanto para la representación gráfica como para la escritura. Estos anchos son: 0,18 – 0,25 – 0,35 – 0,5 – 0,7 – 1 – 1,4 y 2 mm.

Utilización de las líneas

1. Las líneas de trazos y puntos (líneas de ejes) deben sobresalir del contorno de la pieza y del centro de la circunferencia. Además no deben continuar de una vista a otra. Si las circunferencias son muy pequeñas, se representarán líneas continuas finas. El centro de una circunferencia debe estar marcado por el cruce de dos trazos, nunca por un punto. (Fig. 1 y 2).

1. El eje de simetría se puede omitir en las piezas en las que se perciba con toda claridad. (Fig. 3).

1. Al representar media vista o un cuarto, los ejes de simetría llevarán en sus extremos dos pequeños trazos paralelos. (Fig. 4).

1. Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas serán representadas de forma alternada. (Fig. 5).

1. Las líneas de trazos siempre terminarán en trazos. (Fig. 6).

1. Si se cruzan una línea de trazos con otra, ya sea de trazos o continua, no se cortarán. (Fig. 7).

1. Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia. (Fig. 8).

1. Teniendo en cuenta el ancho de línea llena escogido para un dibujo, las demás líneas pertenecientes a ese dibujo van relacionadas con ellas, por consiguiente solo debe aparecer un grupo de línea.
2. En cada grupo solo existirán dos anchos de líneas, un ancho de línea gruesa y otro de línea fina. Además se tiene que cumplir que la relación entre líneas gruesas y finas no debe ser inferior a dos.
3. El espaciamiento mínimo entre líneas paralelas (incluyendo rayados) en ningún caso debe ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa y/o 0,7 mm.

A continuación, se representa un ejemplo de aplicación de los tipos de líneas recomendados.

3.2. Vistas

Se denomina vista de una pieza a la proyección ortogonal de la misma sobre un plano imaginario que la envuelve formando un cubo.

Cada vista es como si se realizara una fotografía de cada cara de la pieza.

Si se representa las seis vistas posibles de una pieza en un plano, esta quedará perfectamente definida, auque no suele ser necesario el empleo de más de tres vistas para definirla. La representación de tres o seis caras dependerá de la complejidad de la pieza.

Las vistas que definen perfectamente a una pieza son:

1. Alzado.
2. Planta.
3. Perfil (vista lateral).

Las seis vistas que tiene la pieza de la figura se denominan:

1. Vista de frente o alzado (vista A).
2. Vista superior o planta (vista B).
3. Vista lateral derecho o perfil derecho (vista C).
4. Vista lateral izquierdo o perfil izquierdo (vista D).
5. Vista inferior (vista E).
6. Vista posterior (vista F).

Nota

Puede suprimirse una vista siempre que el objeto quede perfectamente definido por las demás vistas representadas, de forma que se consiga la representación inequívoca del componente empleando el menor número de vistas posible.

En la norma UNE 1032-1982 se especifica que:

La vista más característica de una pieza u objeto debe elegirse como vista de frente o vista principal “alzado”.

En la representación de la forma de un objeto o pieza se emplean dos métodos: el de proyección ortogonal y el de perspectiva.

Proyecciones ortogonales

Las piezas se representan mediante su proyección ortogonal, ángulo recto o perpendicular, utilizando los planos necesarios para definir su forma y dimensión.

Consiste en representar la vista obtenida entre una pieza determinada y su observador. El observador debe colocarse frente al plano de proyección dirigiendo a la pieza visuales paralelas entre sí, que indican perpendicularmente sobre los planos de proyección.

Estas vistas se pueden representar de dos formas:

Normal

El observador permanece en un punto mirando a la pieza y se representan las vistas de la misma en diferentes giros de noventa grados. De esta forma se pueden representar las seis vistas de una pieza. Lógicamente, se elige como vista principal la que mejor represente su forma y dimensiones, tal como indica la norma UNE 1032-1982.

Aplicación práctica

En el taller donde usted se encuentra trabajando, su encargado le entrega una pieza, como la que a continuación se representa, y le indica que realice con el sistema ortogonal un plano con las diferentes vistas. ¿Cuáles serían las distintas vistas que se obtienen de esta pieza?

SOLUCIÓN

Método de Proyección del Primer y Tercer Diedro

Estos dos métodos se diferencian claramente uno del otro, ya que en el sistema del Primer Diedro o Sistema Europeo el objeto se encuentra entre el observador y el plano de proyección, y en el sistema de Tercer Diedro o Sistema Americano es el plano de proyección el que se encuentra entre el observador y el objeto.

Este método se desarrolla suponiendo que la pieza está incorporada dentro de un cubo.

El número máximo de vistas ortogonales será de seis. Estas se obtendrán proyectando la pieza sobre cada uno de los seis planos del cubo, consiguiendo así las correspondientes proyecciones ortogonales.

Para dibujar estas proyecciones sobre el plano, hay que elegir la vista principal o alzado e imaginar que el cubo se abre y en cada una de sus caras queda representada la vista correspondiente de la pieza.

Las vistas resultantes se denominan de la siguiente forma:

1. Vista de frente o alzado (siendo esta generalmente la vista principal). La pieza queda definida en esta vista por su longitud y altura.
2. Vista superior o planta. Define la pieza por su longitud y anchura.
3. Vista izquierda (también llamado perfil izquierdo). Define la anchura y altura de la pieza.
4. Vista derecha (también llamado perfil derecho). Define, al igual que la anterior, el alto y ancho de la pieza.
5. Vista inferior
6. Vista posterior (también llamado alzado posterior). Define, al igual que el alzado, el largo y alto de la pieza.